1.防止鑄件粘砂

 

　　抗堿性渣侵蝕：鉻礦砂化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不與氧化鐵等金屬氧化物反應(yīng)，能有效避免熱化學(xué)粘砂。在熔融金屬澆鑄過程中，其表面形成致密燒結(jié)層，阻止熔融金屬滲透，防止機械粘砂。

 

　　粒度優(yōu)化：通過選擇合適粒度（如大型鑄鋼件常用40/70目，中小型件用50/100目），可平衡耐火度與表面光潔度。砂型表面噴涂涂料后，鑄件表面質(zhì)量幾乎不受粒度影響。

 

　　2.加速鑄件冷卻

 

　　高導(dǎo)熱性：鉻礦砂的熱傳導(dǎo)率是硅砂的數(shù)倍，能快速將鋼水熱量導(dǎo)出，顯著提升冷卻速度?？商娲庵美滂F，促進鑄件內(nèi)部定向凝固，減少熱裂紋和氣孔缺陷。

 

　　激冷效應(yīng)：在厚壁鑄件或復(fù)雜結(jié)構(gòu)中，鉻礦砂的激冷特性可優(yōu)化溫度梯度，避免局部過熱導(dǎo)致的縮松或變形。

 

　　3.防止鑄造缺陷

 

　　抗熱膨脹：鉻礦砂熱膨脹系數(shù)低，線膨脹小，可減少因熱應(yīng)力導(dǎo)致的夾砂、脈紋等缺陷。在混合料中加入適量鉻礦砂，能有效防止熱膨脹類缺陷。

 

　　耐火度高：其耐火溫度高于硅砂，可抵抗錳鋼、不銹鋼等高溫鋼水的侵蝕，確保鑄件尺寸穩(wěn)定性和性能。

 

　　4.適應(yīng)多種工藝

 

　　型砂鑄造：作為面砂用于呋喃樹脂自硬砂、水玻璃砂等工藝，適用于大型鑄鋼件、球磨鑄鐵、不銹鋼鑄件等。

 

　　殼型鑄造：與堿酚醛樹脂、派普樹脂等制成殼型和殼芯，用于高精度鑄造。

 

　　涂料骨料：磨粉后作為鑄造涂料的耐火骨料，提升涂料耐火性，保護鑄件免受高溫損害。

 

　　特殊材料替代：在小型水泵等行業(yè)，鉻礦砂可取代鋯砂，降低成本同時保證質(zhì)量。