1.耐高溫與熱穩(wěn)定性優(yōu)異

 

　　耐火度高：鉻礦砂的熔點高，燒結(jié)溫度高于1800℃，可長期承受高溫金屬液（如鋼水）的沖刷而不軟化或變形，適用于高溫合金鑄造和連續(xù)鑄造環(huán)境。

 

　　熱膨脹系數(shù)低：在1400℃澆注時，熱膨脹低，遠(yuǎn)低于硅砂。減少了鑄件因熱膨脹導(dǎo)致的脈紋、夾砂等缺陷，尤其適用于大型鑄件和厚截面鑄件的鑄造。

 

　　2.抗化學(xué)侵蝕能力強

 

　　抗堿性渣侵蝕：鉻礦砂中Cr?O?含量高，在高溫下不與氧化鐵等堿性氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能有效避免熱化學(xué)粘砂，提高鑄件表面質(zhì)量。

 

　　化學(xué)惰性：不與金屬氧化物（如錳鋼水）反應(yīng)，不會被金屬液潤濕，適用于多種合金鋼和碳鋼的鑄造，減少鑄件污染風(fēng)險。

 

　　3.自燒結(jié)與防滲透特性

 

　　固相燒結(jié)防護(hù)：在熔融金屬澆鑄過程中，鉻礦砂表面會形成致密的燒結(jié)層，阻止金屬液滲透至砂型內(nèi)部，從而防止機械粘砂和砂眼缺陷。

 

　　替代冷鐵功能：燒結(jié)層可通過局部激冷作用細(xì)化鑄件晶粒結(jié)構(gòu)，減少熱裂、氣孔等缺陷，部分替代傳統(tǒng)冷鐵材料，簡化工藝流程。

 

　　4.導(dǎo)熱性能優(yōu)異

 

　　熱傳導(dǎo)率高：鉻礦砂的熱傳導(dǎo)率是硅砂的2-5倍，可快速吸收并傳導(dǎo)鑄件熱量，加速冷卻過程。這一特性有助于：

 

　　促進(jìn)定向凝固：通過影響溫度梯度，推動鑄件從表層向中心定向凝固，減少熱應(yīng)力集中，降低縮松傾向。

 

　　5.物理性能穩(wěn)定

 

　　抗壓強度高：鉻礦砂顆粒形狀圓整無尖角，樹脂結(jié)合劑粘結(jié)性好，可抵御型砂的高壓力和低壓力沖擊，保證鑄造成型的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

 

　　粒度控制靈活：可根據(jù)鑄造工藝要求配制不同粒度，確保型砂有足夠的強度和良好的透氣性。