1.耐高溫性能優(yōu)異

 

　　高熔點(diǎn)特性：鉻礦砂的主要成分為Cr?O?，熔點(diǎn)高，遠(yuǎn)超普通鑄造砂。在高溫熔融金屬澆注時(shí)能保持化學(xué)穩(wěn)定性，不與鋼水、鐵水等發(fā)生反應(yīng)，避免因熱化學(xué)作用導(dǎo)致的鑄件表面粘砂、重皮或橙皮缺陷。

 

　　長(zhǎng)期穩(wěn)定性：在1800℃以上的高溫環(huán)境中，鉻礦砂澆注料可長(zhǎng)期使用而不出現(xiàn)龜裂或燒損現(xiàn)象，確保高溫設(shè)備或鑄件的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

 

　　2.抗腐蝕與化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)

 

　　抗堿性渣侵蝕：鉻礦砂不與氧化鐵等堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能有效抵抗堿性渣的侵蝕。避免了熱化學(xué)粘砂現(xiàn)象，顯著提升了鑄件表面的光潔度和質(zhì)量，同時(shí)減少了后道工序的表面處理成本。

 

　　多環(huán)境適用性：鉻礦砂在酸性和堿性環(huán)境中均表現(xiàn)出良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不易被分解。在化工、環(huán)保等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，如用于制備不銹鋼、合成催化劑等。

 

　　3.熱傳導(dǎo)性能優(yōu)異

 

　　高導(dǎo)熱性：鉻礦砂的熱導(dǎo)率是硅砂的2-5倍，能快速吸收并傳導(dǎo)鑄件熱量，顯著提高冷卻速度。可作為激冷材料使用，替代部分冷鐵，優(yōu)化鑄件的冷卻過(guò)程。

 

　　細(xì)化晶粒組織：通過(guò)加快鑄件冷卻速度，鉻礦砂澆注料有助于細(xì)化鑄件晶粒組織，提升力學(xué)性能，同時(shí)減少縮孔、氣孔等缺陷，提高鑄件內(nèi)部緊密度和強(qiáng)度。

 

　　4.熱膨脹系數(shù)低，尺寸穩(wěn)定性好

 

　　低熱膨脹率：在1000℃高溫下，鉻礦砂的熱膨脹率是硅砂的三分之一。在高溫下能保持形狀和尺寸的穩(wěn)定，有助于減少鑄件因熱膨脹引起的變形、夾砂等缺陷，提高鑄件的尺寸精度。

 

　　定向凝固優(yōu)化：通過(guò)影響溫度梯度，鉻礦砂澆注料可促進(jìn)鑄件從表層向中心定向凝固，減少熱應(yīng)力集中。在鑄造厚大截面鑄件時(shí)，可顯著降低縮松傾向。

 

　　5.固相燒結(jié)特性防止?jié)B透

 

　　致密燒結(jié)層形成：在熔融金屬澆注過(guò)程中，鉻礦砂表面會(huì)發(fā)生固相燒結(jié)，形成致密的燒結(jié)層。有效阻止了金屬液滲透到砂型內(nèi)部，避免了機(jī)械粘砂和砂眼缺陷。

 

　　抗渣性能優(yōu)異：鉻礦砂具有優(yōu)異的抗渣性能，不易被熔融金屬中的雜質(zhì)和氧化物侵蝕。這主要得益于其獨(dú)特的化學(xué)組成和物理結(jié)構(gòu)，使得它能夠在高溫下保持穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)。

 

　　6.強(qiáng)度高與耐磨性好

 

　　高抗壓強(qiáng)度：鉻礦砂具有很高的抗壓強(qiáng)度，可以抵御來(lái)自型砂的高壓力和低壓力沖擊，延長(zhǎng)模具的使用壽命。

 

　　耐磨性強(qiáng)：鉻礦砂的硬度大，耐磨性強(qiáng)，能夠承受高速流動(dòng)金屬液體的沖擊和磨損，減少鑄件表面的磨損痕跡。